齒輪加工過程中的操作要領(lǐng)有哪些
發(fā)布時間:
2021-12-23
來源:
齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調(diào)整維護方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括效率高，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是要具備的。磨削加工過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
齒輪加工主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側(cè)隙是否達(dá)到要求范圍，如果有沖擊載荷，應(yīng)該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
其他資訊
常用的齒輪材料包括調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。齒輪行業(yè)在經(jīng)過多年的發(fā)展后，未來的齒輪正向重載、高速、高精度和效率等方向靠攏，并對齒輪產(chǎn)品的尺寸、重量、使用壽命和性價比提出了更高的要求。
齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面(1)齒輪設(shè)計方面 參數(shù)選擇不當(dāng)，重合度過小，齒廓修形不當(dāng)或沒有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。
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